紙漿模塑餐具主要是根據客戶要求由紙漿、甘蔗漿、竹漿、麥草漿、木漿等按照比例混合所成，根據客戶對產品的要求不同，各類漿種的混合比例也有所不同。
首先將各類漿按照不同的比例，放入水力碎漿機浸泡，浸泡5分鐘左右，啟動水力碎漿機進行碎解，碎解好的漿液放入配漿池中稀釋，在稀釋過程中添加防油劑和防水劑，配漿池攪拌器將漿液攪拌均勻，接著將稀釋后的漿液用漿泵抽入供漿池中，持續攪拌，這樣打漿過程完成。
將供漿池內的漿液用漿泵通過供漿管道輸送到到紙漿模塑產品的成型機臺，在成型機臺上經過真空吸濾去掉漿液中的水分，使漿液中的纖維吸附在成型用的絲網上，形成濕胚，通過人工將濕胚和絲網一起轉移到熱壓定型機（干壓產品先行經過晾曬或烘干后再行進行整形），在230左右溫度和15噸增壓缸的壓力下，用熱壓模具將濕胚中水分迅速擠掉，并將濕胚烘干，形成半成品。
將定型（整形）后的半成品轉移到切邊崗位，通過切邊機用切刀將多余邊料去除。
切邊后產品轉移到檢驗工序，檢驗工按照客戶的標準進行檢驗，將不符合客戶要求的產品挑揀出來，符合要求的產品轉移到消毒包裝工序，利用紫外線消毒機進行消毒，經過消毒的產品在封閉的無菌包裝間包裝后入庫存放。
